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240 * 128 Matriz de puntos 1/ 128 PANTALLA LCD de servicio

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General Sespecificación

1 CARACTERÍSTICAS

(1) Mostrar formato : 240 matriz de 128 puntos;1/ 128 deber.

(2) Construcción : LCD STN/FSTN, bisel, cebra, PCB.

(3) Luz de fondo LED / EL / CCFL opcional.

(4) Controlador incorporado T6963C o EQU.

(5) Entrada de alimentación única de 5V.Convertidor DC/DC integrado para conducción LCD.

(6) Tipo de temperatura normal/extendida.

2 DATOS MECÁNICOS

Parámetro

Valor estandar

Unidad

Tamaño de punto

0,40 (W) 0,40 (alto)

milímetro

Paso de punto

0,45 (ancho) 0,45 (alto)

milímetro

Área de visualización

114,0 (ancho) 64,0 (H)

milímetro

Tamaño del módulo (Luz de fondo LED/CCFL)

144,0 (ancho) 104,0 (H) 137 máx. (T)

milímetro

3 ÍNDICES ABSOLUTOS MÁXIMOS

Parámetro

Símbolo

mínimo

máx.

Unidad

Voltaje de suministro del circuito lógico

VDD-VSS

0

7.0

V

Voltaje de conducción LCD

VDD-VO

0

26

V

Voltaje de entrada

VI

VSS

VDD

V

temperatura normaltipo

Temperatura de funcionamiento.

ARRIBA

0

50

C

Temperatura de almacenamiento.

TSTG

-20

70

C

temperatura extendidatipo

Temperatura de funcionamiento.

ARRIBA

-20

70

C

Temperatura de almacenamiento.

TSTG

-30

80

C

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LIBRO GRANDE  Fábrica

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Punto de conocimiento:

La distribución de la producción de pantallas LCD en el mundo.

Introducción

Las pantallas LCD se han convertido en una parte integral de nuestra vida diaria, desde televisores y monitores de computadora hasta teléfonos inteligentes y tabletas.La producción y distribución de pantallas LCD implica una cadena de suministro global compleja que se extiende por varios países.En este artículo, exploraremos el proceso de fabricación de pantallas LCD y los actores clave involucrados en su distribución.

El proceso de manufactura

La producción de pantallas LCD implica varios pasos complejos que requieren tecnología avanzada y precisión.Aquí hay una descripción simplificada del proceso de fabricación:

1. Preparación del sustrato: el proceso comienza con la preparación de los sustratos de vidrio, que sirven como base para el panel LCD.Estos sustratos de vidrio se limpian y pulen meticulosamente para garantizar una superficie lisa.

2. Fabricación de transistores de película delgada (TFT): se deposita una capa delgada de silicio amorfo sobre el sustrato de vidrio.Luego, esta capa se modela para crear una matriz de transistores, que controlan los píxeles individuales en la pantalla.

3. Fabricación de filtros de color: en un sustrato de vidrio separado, se crea un filtro de color mediante un proceso de fotolitografía.Este filtro consta de subpíxeles rojos, verdes y azules, que se combinan para producir la pantalla a todo color.

4. Alineación de cristal líquido: los dos sustratos de vidrio, uno con la matriz TFT y el otro con el filtro de color, se alinean juntos.A continuación, se intercala entre ellos una capa de material de cristal líquido.Las moléculas de cristal líquido se alinean en una dirección específica para controlar el paso de la luz.

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